QUALITY

品質保証

加工前に製番・図面・加工指示を照合し、重要寸法を確認します。初回・中間・受入・出荷前の4段階で検査し、不良の発生と流出を防ぎます。

INSPECTION FLOW

4段階の検査体制

画像寸法測定器で部品を測定する様子
画像寸法測定器
マイクロメーターなどの測定器具
マイクロメーターなどの測定器具
  1. 01

    First Inspection

    初回検査

    各工程で最初に加工した製品は、加工担当者以外の検査員が寸法を確認します。

  2. 02

    In-process Inspection

    中間検査

    加工担当者が定期的に寸法と外観を確認し、加工中の変化をチェックします。

  3. 03

    Incoming Inspection

    受入検査

    社内加工品と協力会社の完成品は、検査員が受入検査を行います。

  4. 04

    Pre-shipment Check

    出荷前検査

    梱包時に外観を確認し、傷・打痕・加工漏れがないか最終チェックします。

検査方法は図面仕様に合わせて設定三次元測定機、画像寸法測定器、各種ゲージを使い分けます。検査頻度や検査成績書の要否は、形状・数量・用途に応じてご相談ください。

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図面・仕様が固まる前でも、分かる範囲からご相談ください。

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